專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) 電纜繞包材料與(yu) 填充材料
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18012692858無紡布繞包的工藝流程通常包括以下步驟:
1. 準備工作
- 選擇合適材質、規格和性能的無紡布,並確保其質量良好,無破損、汙漬等缺陷。
- 準備繞包所需的設備,如,並檢查其是否正常運行,各部件是否牢固,參數設置是否準確。
- 對待繞包的電纜芯線進行清潔、幹燥和必要的預處理,如去除氧化層、校直等。
2. 安裝無紡布卷
- 將無紡布卷正確安裝在的放卷裝置上,確保卷芯與(yu) 放卷軸緊密配合,無紡布能夠順暢展開。
3. 穿引電纜芯線
- 將預處理後的電纜芯線穿過的導輪和繞包頭,使其處於(yu) 正確的繞包位置。
4. 調整繞包參數
- 根據電纜的規格、性能要求和無紡布的特性,設置繞包機的速度、張力、繞包角度和重疊率等參數。
5. 啟動繞包機
- 確認各項準備工作完成且參數設置無誤後,啟動繞包機,使無紡布開始繞包在電纜芯線上。
6. 監控繞包過程
- 在繞包過程中,密切觀察無紡布的繞包情況,包括重疊率是否均勻、有無褶皺、鬆散或斷裂等現象。
- 同時監測設備的運行狀態,如速度是否穩定、張力是否適中。
7. 檢驗繞包質量
- 定期停機抽樣檢查繞包後的電纜,測量無紡布的重疊率、厚度、緊密度等指標,檢查外觀是否符合質量要求。
8. 完成繞包
- 當電纜達到規定的繞包長度後,停止繞包機運行。
9. 收尾處理
- 剪斷無紡布,並對繞包完成的電纜進行標識、存放或進入後續工序。
例如,在一家電纜生產(chan) 廠中,操作人員首先選擇了適合該批電纜的聚酯無紡布,並對繞包機進行了檢查和參數預設。然後將無紡布卷安裝好,穿引電纜芯線,啟動機器後時刻監控繞包情況。每隔一定長度停機抽檢,確保繞包質量達標,直至完成整批電纜的無紡布繞包工作。
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